Csatlakozók érintkezőfelületei – A kiváló teljesítmény kevesebb arany felhasználásával is elérhető
A legmodernebb galvanizálási eljárások növelik a nyomtatott áramköri kártyák csatlakozóinak gazdaságosságát
Ahol a csatlakozók abszolút megbízhatóságát még igényes üzemeltetési és környezeti feltételek mellett is hosszú távon biztosítani kell, az aranybevonatú érintkezőfelületek továbbra is az első választás. Számos alkalmazási esetben azonban a teljesítményi követelmények alacsonyabb aranytartalmú bevonatrendszerrel is teljesíthetők.
A nyomtatott áramköri lapok csatlakozóinak tervezése rendszerint a műszaki és gazdasági követelmények közötti legjobb lehetséges kompromisszumon alapul. A műszaki oldalon olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a csatlakozás mechanikai terhelhetősége, a működés során fennálló konkrét környezeti feltételek és a biztosítandó átviteli teljesítmény konkrét specifikációja. A gazdaságosság szempontjából felmerül a kérdés, hogy a termék minőségének valójában milyen szintűnek kell lennie az alkalmazás célja és időtartama tekintetében.
Az arany gyakran az első választás a csatlakozók érintkezőfelületeként
Különösen a kiváló minőségű és műszakilag igényes termékek esetében az ügyfelek gyakran szinte automatikusan aranybevonatú érintkezőfelületeket kérnek a csatlakozókhoz. Valójában az arany az egyetlen olyan anyag, amely optimálisan egyesíti mindazokat a tulajdonságokat, amelyek egy csatlakozó minőségét meghatározzák: az arany korrózióálló és a legkeményebb környezeti feltételeknek is ellenáll, számos csatlakoztatási ciklus után is alig mutat anyagfáradást, és akár 150 Celsius-fokos hőmérsékleten is biztosítja az áram és a feszültség optimális átvitelét. Költséghatékonyabb alternatívaként hagyományosan, és az alkalmazástól függően, az ezüstbevonat kínálkozik, amely az elektromos vezetőképesség tekintetében még az aranynál is jobb eredményeket nyújt. Az ezáltal jelentősen magasabb érintkezési normálerő azonban a csatlakozó konstrukciós kialakításánál egyes esetekben nemkívánatos korlátozásokhoz vezethet.
Az arany pontszerű alkalmazása költségmegtakarítást jelent a csatlakozók esetében
Aki nem szeretne lemondani az aranyról, az legalább minimálisra korlátozhatja annak használatát: például úgy, hogy a kés- és tollsávok érintkezőit csak pontszerűen, közvetlenül a tényleges áram- és feszültségátvitel helyén vonja be aranybevonattal.
A Zero8 csatlakozó kétoldalas Scale-X érintkezőrendszerében ehhez két pontmaszkot használnak, mivel a funkcionális felületek mindkét oldalon elhelyezkednek.
További információk a Scale-X érintkezőrendszerről »
A Zero8 csatlakozó kétoldalas Scale-X érintkezőrendszerében ehhez két pontmaszkot használnak, mivel a funkcionális felületek mindkét oldalon elhelyezkednek.
További információk a Scale-X érintkezőrendszerről »
Egy bizonyos csatlakozót keres?
Terméklista
Alternatív, nagy teljesítményű csatlakozóbevonatok
Palládium-nikkel ötvözet aranybevonattal Az arany
alternatíváinak tipikus példái közé tartozik az érintkezőfelületek bevonása 80 százalék palládium és 20 százalék nikkel keverékével, amelynek érintkezőfelületét egy vékony aranyréteg képezi. Ezt a réteget „flashgold”-nak nevezik. Ez a rétegfelépítés az aranyhoz képest hasonló korrózióállóságot biztosít. A flash arany szükséges ahhoz, hogy a csatlakozók korlátozás nélkül összekapcsolhatók legyenek egymással. Ezenkívül a rétegrendszer megváltozása esetén nem kell módosítani az érintkező normálerejét. A csatlakozók lényeges tulajdonságait tekintve (átmeneti ellenállás, feszültségállóság, áramterhelhetőség, működés közbeni saját melegedés) a PdNi érintkezőfelületek eredményeként teljesítményes és költséghatékony alternatívát jelentenek a tisztán aranybevonatú termékekhez képest.
Nikkel-foszfor ötvözet aranybevonattal
Az arany egy másik alternatív bevonata a nikkel-foszfor ötvözet, amelyre egy vékony aranybevonatot visznek fel. A nikkel-foszfor ötvözet különösen kemény és képlékeny, kémiailag pedig nemesfémnek minősül, ami alacsony kopási tulajdonságokban és magas korrózióállóságban nyilvánul meg. Mivel szinte teljesen lemond a nemesfémekről, ez az ötvözet nagyon költséghatékony.
alternatíváinak tipikus példái közé tartozik az érintkezőfelületek bevonása 80 százalék palládium és 20 százalék nikkel keverékével, amelynek érintkezőfelületét egy vékony aranyréteg képezi. Ezt a réteget „flashgold”-nak nevezik. Ez a rétegfelépítés az aranyhoz képest hasonló korrózióállóságot biztosít. A flash arany szükséges ahhoz, hogy a csatlakozók korlátozás nélkül összekapcsolhatók legyenek egymással. Ezenkívül a rétegrendszer megváltozása esetén nem kell módosítani az érintkező normálerejét. A csatlakozók lényeges tulajdonságait tekintve (átmeneti ellenállás, feszültségállóság, áramterhelhetőség, működés közbeni saját melegedés) a PdNi érintkezőfelületek eredményeként teljesítményes és költséghatékony alternatívát jelentenek a tisztán aranybevonatú termékekhez képest.
Nikkel-foszfor ötvözet aranybevonattal
Az arany egy másik alternatív bevonata a nikkel-foszfor ötvözet, amelyre egy vékony aranybevonatot visznek fel. A nikkel-foszfor ötvözet különösen kemény és képlékeny, kémiailag pedig nemesfémnek minősül, ami alacsony kopási tulajdonságokban és magas korrózióállóságban nyilvánul meg. Mivel szinte teljesen lemond a nemesfémekről, ez az ötvözet nagyon költséghatékony.
A csatlakozógyártónál végzett házon belüli galvanizálás a legnagyobb rugalmasságot biztosítja
Európában a 18. század óta számos különböző galvanizálási technikát alkalmaznak. A legelterjedtebb az alkatrészgalvanizálás, amelynek keretében részletesen megkülönböztetik a rácsos és a dobgalvanizálást. Ahogy a neve is mutatja, a rácsos galvanizálás során a bevonni kívánt alkatrészeket rácsokra akasztják és az elektrolitba merítik. A dobgalvanizálás során az alkatrészeket egy dobba helyezik, és így merítik az elektrolitba. A dobgalvanizálás jellemzően ömlesztett árukra alkalmazható, mint például a csatlakozók Boardlockja.
A csatlakozók bevonásakor a gyártók gyakran alkalmazzák a szalaggalvanizálás eljárását. Ennél az alkatrészeket végtelen szalagként húzzák át egy galvanizáló berendezésen. A dob- vagy állványgalvanizáláshoz képest a szalaggalvanizálásnál mindig azonos folyamatfeltételek uralkodnak, így megbízható, egyenletes rétegvastagság biztosítható.
A szalaggalvanizálás gyártási folyamatában a sajtolt szalagokat az érintkező nyersdarabokkal automatizáltan és viszonylag nagy sebességgel húzzák át a galvanizáló fürdőkön. A bevonattal ellátott érintkezők tekercsekre tekerve, így a kezelés vagy szállítás során bekövetkező sérülésektől védve, azonnal rendelkezésre állnak a csatlakozóházak automatizált szereléséhez.
A csatlakozók bevonásakor a gyártók gyakran alkalmazzák a szalaggalvanizálás eljárását. Ennél az alkatrészeket végtelen szalagként húzzák át egy galvanizáló berendezésen. A dob- vagy állványgalvanizáláshoz képest a szalaggalvanizálásnál mindig azonos folyamatfeltételek uralkodnak, így megbízható, egyenletes rétegvastagság biztosítható.
A szalaggalvanizálás gyártási folyamatában a sajtolt szalagokat az érintkező nyersdarabokkal automatizáltan és viszonylag nagy sebességgel húzzák át a galvanizáló fürdőkön. A bevonattal ellátott érintkezők tekercsekre tekerve, így a kezelés vagy szállítás során bekövetkező sérülésektől védve, azonnal rendelkezésre állnak a csatlakozóházak automatizált szereléséhez.
A gyártási folyamat folyamatos optimalizálásának köszönhetően a saját üzemeltetésű szalaggalvanizáló berendezés nemcsak a feldolgozandó érintkezők típusát illetően biztosít nagy rugalmasságot, hanem emellett költséghatékony módon egyedi igényeknek megfelelő érintkezőfelületek kialakítását is lehetővé teszi. Ami az arany felhasználását illeti, egy saját galvanizáló üzemmel rendelkező csatlakozógyártó számára lehetséges az értékes nemesfém felhasználását már az abszolút minimumra csökkenteni, például úgy, hogy a kés- és rugós sávok érintkezőit csak pontszerűen, közvetlenül a tényleges áram- és feszültségátvitel helyén vonják be. Ezen felül a csatlakozógyártók számára a saját galvanizálóüzem azzal az előnnyel jár, hogy számos további anyagkombinációt – például nikkel, ón, ón/ólom, nikkel/foszfor és palládium – tudnak megvalósítani.
Az optimális költség-haszon arány elérése, valamint az érintkezőfelületek és a konfigurálható bevonatok tekintetében a maximális rugalmasság biztosítása érdekében ajánlatos olyan csatlakozógyártót választani, amely saját galvanizáló üzemmel rendelkezik. Az ept GmbH, mint a nyomtatott áramköri lapok csatlakozóinak világszerte vezető gyártói közé tartozó vállalat, két német telephelyén hat saját szalaggalvanizáló vonalat üzemeltet, és minimális módosítási igény mellett lehetővé teszi legfeljebb 10 különböző felületi kombinációból álló bevonatok gyártását.
Az optimális költség-haszon arány elérése, valamint az érintkezőfelületek és a konfigurálható bevonatok tekintetében a maximális rugalmasság biztosítása érdekében ajánlatos olyan csatlakozógyártót választani, amely saját galvanizáló üzemmel rendelkezik. Az ept GmbH, mint a nyomtatott áramköri lapok csatlakozóinak világszerte vezető gyártói közé tartozó vállalat, két német telephelyén hat saját szalaggalvanizáló vonalat üzemeltet, és minimális módosítási igény mellett lehetővé teszi legfeljebb 10 különböző felületi kombinációból álló bevonatok gyártását.
Minőségbiztosítás saját laboratóriumokban
A nyomtatott áramköri lapok csatlakozóinak ügyfél- és alkalmazásspecifikus konfigurálása mindeközben nem korlátozódik a felületre, hanem magában foglalja az érintkező teljes felépítését, beleértve az alapanyagot és a közbenső réteget is. Az adott műszaki és gazdasági követelmények alapján a saját fejlesztésű eljárások lehetővé teszik a maximálisan testreszabott termékek gyártását, amelyek minőségét saját laboratóriumokban végzett folyamatos vizsgálatok igazolják. Így a specifikációknak megfelelő működést olyan feltételek mellett tesztelik, amelyek messze meghaladják a vonatkozó szabványokat. Erre példa a DIN 41612 csatlakozókra vonatkozó követelmények, amelyek szerint a termék minőségét 500 (1. minőségi osztály) vagy 400 (2. minőségi osztály) csatlakoztatási ciklus után is teljes mértékben garantálni kell.
Fenntartható gyártási folyamat
Az optimális gazdaságosság és a legmagasabb termékminőség mellett a saját galvanizáló sorokon végzett bevonatolás lehetővé teszi az erőforrások maximálisan kíméletes kezelését is. Ide tartoznak a bevonóanyagok mellett elsősorban a galvanizálási folyamatban szükséges vegyi anyagok, amelyeket az ept csatlakozógyártó vállalatnál egy belső szennyvíztisztító rendszer segítségével átfogóan tisztítanak. Ezen felül a galvanizált érintkezők tisztításához használt öblítővizet egy ioncserélő berendezésen keresztül körforgásba vezetik, ami a berendezések frissvíz-igényét a minimumra csökkenti.
Az ept a gyártás fenntarthatóságát egy komplex projekt- és folyamatirányítási rendszerrel, valamint a szükséges üzemanyagok fejlesztéséhez és gyártásához szükséges saját kapacitásokkal biztosítja. A nyomtatott áramköri kártyákhoz szükséges csatlakozók gyártásához szükséges szerszámokat és gépeket a vállalat saját munkatársaival tervezi meg. Az egyedi gyártástól a berendezések karbantartásán át az elektromos tervezésig minden, a folyamatos működéshez szükséges munkát házon belül végeznek, hogy a gyártást folyamatosan fejlesszék és a legújabb ismeretekhez igazítsák.
Az ept a gyártás fenntarthatóságát egy komplex projekt- és folyamatirányítási rendszerrel, valamint a szükséges üzemanyagok fejlesztéséhez és gyártásához szükséges saját kapacitásokkal biztosítja. A nyomtatott áramköri kártyákhoz szükséges csatlakozók gyártásához szükséges szerszámokat és gépeket a vállalat saját munkatársaival tervezi meg. Az egyedi gyártástól a berendezések karbantartásán át az elektromos tervezésig minden, a folyamatos működéshez szükséges munkát házon belül végeznek, hogy a gyártást folyamatosan fejlesszék és a legújabb ismeretekhez igazítsák.
„Kapcsolófelületek a csatlakozási területen” című webinárium
Szeretne még többet megtudni az illesztési területeken alkalmazott érintkezőfelületekről és a galvanizálási folyamatokról?
Felületi szakértőnk, Christoph Schnatz segítségével megismerheti az arany, ezüst, nikkel, palládium és ón érintkezőfelületek legfontosabb tulajdonságait, és megtudhatja, melyik érintkezőfelület mikor a megfelelő választás ahhoz, hogy olyan követelmények, mint a tartósság, a szigorú környezeti feltételek és az elektromos körülmények ne befolyásolják az adatátvitelt.
A webináriumon részletes magyarázatokat és gyakorlati példákat kap.
További információk a webináriumról »
Felületi szakértőnk, Christoph Schnatz segítségével megismerheti az arany, ezüst, nikkel, palládium és ón érintkezőfelületek legfontosabb tulajdonságait, és megtudhatja, melyik érintkezőfelület mikor a megfelelő választás ahhoz, hogy olyan követelmények, mint a tartósság, a szigorú környezeti feltételek és az elektromos körülmények ne befolyásolják az adatátvitelt.
A webináriumon részletes magyarázatokat és gyakorlati példákat kap.
További információk a webináriumról »
Van még kérdése?
Akkor kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
Érdeklődés az űrlapon
keresztül +49 8861 2501 0
sales@ept.de
Akkor kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
Érdeklődés az űrlapon
keresztül +49 8861 2501 0
sales@ept.de