A nyomtatott áramköri lapok csatlakozóinak tervezése rendszerint a műszaki és gazdasági követelmények közötti legjobb lehetséges kompromisszumon alapul. A műszaki oldalon olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a csatlakozás mechanikai terhelhetősége, a működés során fennálló konkrét környezeti feltételek és a biztosítandó átviteli teljesítmény konkrét specifikációja. A gazdaságosság szempontjából felmerül a kérdés, hogy a termék minőségének valójában milyen szintűnek kell lennie az alkalmazás célja és időtartama tekintetében.

Különösen a kiváló minőségű és műszakilag igényes termékek esetében az ügyfelek részéről szinte automatikusan elvárás az aranybevonatú érintkezőfelületek használata a csatlakozókban. Valójában az arany az egyetlen olyan anyag, amely optimálisan egyesíti mindazokat a tulajdonságokat, amelyek egy csatlakozó minőségét meghatározzák: az arany korrózióálló és a legkeményebb környezeti feltételeknek is ellenáll, számos dugaszolási ciklus (dugaszolási ciklus) után is alig mutat anyagfáradást, és akár 150 Celsius-fokos hőmérsékleten is biztosítja az áram és a feszültség optimális átvitelét. Költséghatékonyabb alternatívaként hagyományosan – és az alkalmazástól függően – az ezüstbevonat jöhet szóba, amely az elektromos vezetőképesség tekintetében akár az aranynál is jobb teljesítményt nyújt. Az ebből adódó, jelentősen magasabb érintkezési normálerő azonban egyes esetekben a csatlakozó konstrukciós tervezése során nemkívánatos korlátozásokhoz vezethet.

A gyártási folyamat folyamatos optimalizálásának köszönhetően a saját üzemeltetésű szalaggalvanizáló (szalaggalvanizálás) nemcsak a feldolgozandó érintkezők típusát illetően biztosít nagy változatosságot, hanem emellett költséghatékony módon egyedi igényekre szabott érintkezőfelületek megvalósítását is lehetővé teszi. Ami az arany felhasználását illeti, egy saját házon belüli Inhouse-galvanizálás-létesítménnyel rendelkező csatlakozógyártó számára lehetséges az értékes nemesfém felhasználását már az abszolút minimumra csökkenteni, például úgy, hogy a kés- és anya csatlakozók érintkezőit csak pontszerűen és közvetlenül a tényleges áram- és feszültségátvitel helyén vonják be. Ezen túlmenően a csatlakozógyártók számára a saját galvanizálóüzem azzal az előnnyel jár, hogy számos további anyagkombinációt – például nikkel, ón, ón/ólom, nikkel/foszfor és palládium – tudnak megvalósítani.
Az optimális költség-haszon arány elérése, valamint a csatlakozófelületek (érintkezőfelület) és a konfigurálandó bevonatok tekintetében a maximális rugalmasság biztosítása érdekében ajánlott olyan csatlakozógyártót választani, amely saját galvanizáló üzemmel rendelkezik. Az ept GmbH, mint a nyomtatott áramköri csatlakozók világszerte vezető gyártója, két német telephelyén hat saját szalaggalvanizáló vonalat üzemeltet, és minimális módosítási ráfordítás mellett lehetővé teszi legfeljebb 10 különböző felületi kombinációból álló bevonatok gyártását.

 A nyomtatott áramköri csatlakozók ügyfél- és alkalmazásspecifikus konfigurálása mindeközben nem korlátozódik a felületre, hanem magában foglalja az érintkező teljes felépítését, beleértve az alapanyagot (alapanyag) és a közbenső réteget (közbenső réteg) is. A vonatkozó műszaki és gazdasági követelmények alapján a saját fejlesztésű eljárások lehetővé teszik a maximálisan testreszabott termékek gyártását, amelyek minőségét saját laboratóriumokban végzett folyamatos vizsgálatok igazolják. Így a specifikációknak megfelelő működést olyan körülmények között tesztelik, amelyek messze meghaladják a vonatkozó szabványok követelményeit. Erre példaként említhetők a DIN 41612 csatlakozó szabvány követelményei, amelyek szerint a termék minőségét 500 (teljesítményszint 1) vagy 400 (teljesítményszint 2) dugaszolási ciklus után is teljes mértékben garantálni kell.