A nyomtatott áramköri lapokhoz készült robusztus csatlakozó-eink szigetelőtest-testjei úgy vannak kialakítva, hogy a csatlakozó belsejében található érzékeny érintkezők tökéletesen védve legyenek az ütésektől, a rezgésektől és a rázkódásoktól. A NYÁK-NYÁK csatlakozó „szigetelőtest” részén található bevezető letörések kiegyenlítik a nyomtatott áramköri lapok radiális eltolódását a csatlakoztatás során, és lehetővé teszik, hogy a csatlakozó felek radiális vagy központi eltolódás esetén is sérülés nélkül illeszkedjenek egymáshoz.

A tűréshatár egy további tényező, amely befolyásolja a nyomtatott áramköri csatlakozó robusztusságát. Ha a „nyomtatott áramköri csatlakozó” nem képes kiegyenlíteni a kis tűréseket, akkor a mechanikai mikromozgások – mint például az ütések, a rezgések és a lengések – középtávon a csatlakozó kopásához vagy megrongálódásához vezetnek. Ha egy robusztus nyomtatott áramköri lapokhoz készült csatlakozó (csatlakozó) rendelkezik „lebegő-Funktion”-val, akkor működés közben is képes akár ±0,4 mm-es eltéréseket kiegyenlíteni. Ez a funkció egyre nagyobb jelentőségre tesz szert, különösen akkor, ha egy nyomtatott áramköri lapot több különböző csatlakozóval szerelnek fel.

A press-fit technológia segítségével rendkívül robusztus és szennyeződésálló nyomtatott áramköri csatlakozó készítünk, amely ellenáll a rezgésnek, az ütéseknek, a gázoknak, a páratartalomnak, a nedvességnek és a pornak. A press-fit technológia -ben található, robusztus csatlakozó -ek tízszer jobb meghibásodási ráta (FIT-érték) értékkel rendelkeznek, mint az automatikusan forrasztott csatlakozó -ek. Ezeket például légzsák-rendszerekben, ABS- és ESP-modulokban alkalmazzák, mivel ezekben az alkalmazásokban a jelátvitel semmilyen körülmények között nem szabad, hogy megszakadjon.

Hogyan? A „ press-fit technológia ” (nyomásos illesztés) kis „ besajtolási erő ” (megtartó erő) mellett biztosítja a legnagyobb megtartó erőt a „ csatlakozó ” (dugócsap) és a nyomtatott áramköri lap között. A bepréselés során egy „ press-fit tüske ” (dugócsap), amelynek átlója nagyobb, mint a furat átmérője, be van préselve a nyomtatott áramköri lapban lévő „ furatgalvanizált furat ” (furatba). A press-fit zóna csatlakozóban a csatlakozócsap rugalmas, így a nyomásos behelyezés során a fizikai erők nem deformálják a nyomtatott áramköri lapot. Ezáltal hideghegesztés jön létre a érintkezőtüske és a metallizált nyomtatott áramköri lyuk között: egy gáztömör, korrózióálló, alacsony ellenállású és jó elektromos vezetőképességű mechanikus csatlakozás, amely a kiöntés alkalmazáshoz is alkalmas. Ezen felül a DIN EN 60352-5 szabvány is előírja, és nagyon nagy mechanikai és hőterhelések mellett is – mint például rezgés, hajlítás, nedvesség, por és hőmérséklet-változások – biztos érintkezést biztosít, sőt akár 200 G-ig terjedő, ütközésből származó gyorsulási terheléseket is kibír. A G-erők olyan terheléseket jelentenek, amelyek a sebesség nagyságának és/vagy irányának változása miatt hatnak az emberi testre, egy használati tárgyra vagy egy járműre. Összehasonlításképpen: a Föld légkörébe való visszatérés után egy űrkapszulára körülbelül 7 G-erő hat. 

A csatlakozók és a nyomtatott áramköri lapok stabil és megbízható összekapcsolásának további lehetősége a Surface-Mount-Technology (SMT). Ezeket gyakran használják ipari alkalmazásokban és az Ipar 4.0 területén, különösen akkor, ha a nyomtatott áramköri lapokat kétoldalúan kell szerelni, vagy ha az alkatrészekhez való minimális távolságot az erőhatás irányában nem lehet betartani. Különösen robusztus, SMT-hez tervezett csatlakozóink megfelelnek az IPC 3. osztály követelményeinek a nagy teljesítményű elektronika területén való felhasználáshoz. Ebben az osztályban a jelátvitel soha nem szakadhat meg, és nagyobb áramokat kell továbbítania. Az IPC-A-610 szabvány szerint a csatlakozó és a nyomtatott áramköri lap közötti robusztus csatlakozásnak be kell tartania a forrasztási láb, a forrszem és a forrasztópaszta közötti megfelelő arányt. 

Így működik az SMT: A forrasztópaszta segítségével a csatlakozó-eket a nyomtatott áramköri lap meghatározott forrasztási felületeire, a forrszemekre forrasztják. A reflow-kemence a forrasztóanyagot megolvasztják, majd megkeményítik. Az optimális forrasztott kötés-t (SMT) az egyenletes meniskus kialakulásáról lehet felismerni. Az érintkezőt körbe kell ölelnie a forrasztási meniszkusz-nak, hogy a nyomtatott áramköri lapon a legjobb megtartó erőket érjék el.