Néhány előírás betartásával a felületre szerelési technológia egyszerűen alkalmazható.

A forrasztótalpnak, a forrasztópályának és a forrasztópasztának össze kell hangolódniuk ahhoz, hogy az IPC-A-610 szabványnak megfelelő forrasztási pont jöjjön létre. Az IPC-A-610 mára világszabványná vált, ezért a csatlakozógyártók is kötelesek termékeiket ennek megfelelően tervezni a termékminőség és a megbízhatóság optimalizálása érdekében. Így az ept új Zero8 SMT csatlakozója, figyelembe véve a tűréslánc-elemzést, az IPC-A-610 G kiadás szerinti legmagasabb 3. osztálynak felel meg. Az IPC 3. osztály a nagy teljesítményű elektronikát jelenti, ahol a meghibásodások kizártak. Az ebbe az osztályba sorolt termékeknek folyamatosan magas teljesítményt és működési biztonságot kell garantálniuk, valamint megszakításmentes teljesítménynyújtást kell lehetővé tenniük. Az optimális

nedvesítéssel összefüggésben a forrasztási ponton csak annyi forrasztóanyagot szabad használni, hogy az alkatrészcsatlakozók kontúrja továbbra is látható maradjon. A folyékony forrasztóanyag cseppje és az alapanyag közötti szöget nedvesítési szögnek nevezik, amely nem haladhatja meg a 90°-ot. A forrasztási pont felületének konkáv alakúnak kell lennie, és a forrasztandó csatlakozónál laposan lefutó éllel kell rendelkeznie. A maximális csúcstúlnyúlást és oldaltúlnyúlást úgy kell megválasztani, hogy a minimális elektromos szigetelési távolság ne sérüljön. Az oldalsó túlnyúlásnál továbbá ügyelni kell arra, hogy a túlnyúlás ne legyen nagyobb a csatlakozó szélességének 25%-ánál. A kialakított talp hossza, a csatlakozó vastagsága és szélessége az alkatrész kialakításától függ.

A talpon lévő forrasztónak át kell nyúlnia a csatlakozó vastagságán, legalább a külső hajlítás közepéig, legfeljebb pedig a felső csatlakozó hajlításig. A csatlakozó hajlítását nem szabad kitölteni, és a forrasztási pont nem érintkezhet az alkatrész testével. A forrasztási pont végének minimális szélességének a csatlakozó szélességének 75%-át kell kitennie. A forrasztási pont minimális hossza az oldalon meg kell, hogy feleljen a láb hosszának (ha a láb hossza < 3 x csatlakozási szélesség), illetve legyen egyenlő vagy nagyobb három csatlakozási szélességnél (ha a láb hossza > 3 x csatlakozási szélesség). A meniszkusz alakját a forrasztóanyag térfogata, felületi feszültsége és a nedvesíthető felület mérete határozza meg.

Ezenkívül a felületeket tangenciális görbével kell összekötni. Ez a konkáv kialakítás az, amit meniszkusznak nevezünk. A forrasztási pont tisztaságát illetően továbbá nem lehetnek forrasztási maradványok a forrasztási ponton kívül, és magának a forrasztási pontnak is tisztának és egyenletesnek kell lennie.

Előfordulhat azonban, hogy az automatikus szerelőgép általi szerelés vagy az azt követő forrasztási folyamat során hibák lépnek fel. Ezek például hiányzó vagy rosszul szerelt alkatrészek formájában nyilvánulnak meg.

További hibák lehetnek a megfordult vagy eltolódott alkatrészek, a nem vagy nem megfelelően forrasztott alkatrészcsatlakozások (csapok), illetve rövidzárlatok és szennyeződések a csapok között. Itt jön képbe az automatikus optikai ellenőrzés (AOI). Ez az ellenőrzés üres nyomtatott áramköri lapok, kerámia szubsztrátok, paszta nyomtatás, szerelési folyamatok és a forrasztások felügyelete során történik.

Az ept által kifejlesztett SMT csatlakozók nemcsak a megbízható forrasztáshoz szükséges optimális érintkezőgeometriával rendelkeznek, hanem az automatikus optikai ellenőrzésre is alkalmasak.