Néhány specifikáció betartásával a felületre szerelési technológia (Surface Mount Technology) egyszerűen alkalmazható.

A forrasztási láb, a forrszem és a forrasztópaszta-t egymáshoz kell igazítani, hogy szabványnak megfelelő, az IPC-A-610 előírásainak megfelelő forrasztási pont jöjjön létre. Az IPC-A-610 mára világszintű szabvánnyá fejlődött, ezért a csatlakozógyártókat is arra ösztönzik, hogy termékeiket a termékminőség és a megbízhatóság optimalizálása érdekében ennek megfelelően tervezzék meg. Így az ept új Zero8 SMT-csatlakozója a tűréslánc-elemzés figyelembevételével az IPC-A-610 G kiadás szerinti legmagasabb, 3. osztálynak megfelelően lett kialakítva. Az IPC 3. osztály a nagy teljesítményű elektronikát jelenti, ahol a meghibásodások kizártaknak kell lenniük. Az ebbe az osztályba sorolt termékeknek folyamatosan magas teljesítményt és működési biztonságot kell garantálniuk, valamint lehetővé kell tenniük a megszakításmentes teljesítménynyújtást.

Az optimális nedvesedés mellett a forrasztási ponton (forrasztási pont) csak annyi forrasztóanyagot szabad felhasználni, hogy az alkatrészek csatlakozásainak kontúrja továbbra is látható maradjon. A folyékony forrasztóanyag cseppje és az alapanyag közötti szöget nedvesedési szögnek nevezik, amely nem haladhatja meg a 90°-ot. A forrasztási pont felületének konkáv alakúnak kell lennie, és a forrasztandó csatlakozónál laposan lefutó éllel kell rendelkeznie. A maximális csúcs- és oldalsó túlnyúlást úgy kell megválasztani, hogy a minimális elektromos szigetelési távolság ne legyen megsértve. Az oldalsó túlnyúlás esetében emellett ügyelni kell arra, hogy a túlnyúlás ne haladja meg a csatlakozó szélességének 25%-át. A kialakított talp hossza, a csatlakozó vastagsága és szélessége az alkatrész kialakításától függ.

A talpon lévő forrasztóanyagnak át kell nyúlnia a csatlakozó vastagságán, legalább a külső hajlítás közepéig, legfeljebb pedig a felső csatlakozóhajlításig. A csatlakozó hajlítását nem szabad kitölteni, és a forrasztóanyagnak nem szabad érintkeznie az alkatrész testével. A forrasztási pont (forrasztási pont) végén a minimális szélességnek a csatlakozó szélességének 75%-át kell kitenni. Az oldalon lévő forrasztási pont minimális hosszának meg kell egyeznie a láb hosszával (ha a láb hossza < 3 x csatlakozási szélesség), illetve három csatlakozási szélességnek kell lennie vagy annál nagyobbnak (ha a láb hossza > 3 x csatlakozási szélesség). A meniszkusz alakját a forrasztóanyag térfogata, felületi feszültsége és a nedvesíthető felület mérete határozza meg.

Ezenkívül a felületeket tangenciális görbével kell összekötni. Ez a konkáv kialakítás az, amit meniszkusznak nevezünk. A forrasztási pont tisztaságát illetőforrasztási pont-en kívül nem lehetnek forrasztási maradványok, és magának a forrasztási pontnak is tisztának és egyenletesnek kell lennie.

Előfordulhat azonban, hogy az automatikus szerelőgép általi szerelés vagy az azt követő forrasztási folyamat során hibák lépnek fel. Ezek például hiányzó vagy helytelenül beszerelt alkatrészek formájában nyilvánulnak meg.

További hibák lehetnek az elfordult vagy eltolódott alkatrészek, a nem vagy nem megfelelően forrasztott alkatrészcsatlakozások (csapok), illetve rövidzárlatok és szennyeződések a csapok között. Itt jön képbe az automatikus optikai ellenőrzés (AOI). Ez az üres nyomtatott áramköri lapok, a kerámia hordozók, a paszta-nyomtatás, az alkatrészbehelyezési folyamatok ellenőrzésére, valamint a forrasztások felügyeletére szolgál.

Az ept által kifejlesztett SMT-csatlakozó nemcsak a megbízható forrasztáshoz szükséges optimális érintkezőgeometriával rendelkeznek, hanem az automatikus optikai ellenőrzésre is alkalmasak.