Évente több milliárd darab, rendkívül precíz, sajtolt csatlakozót gyártunk az autóipar számára – ezeket teljes egészében és kizárólag az EU-ban gyártjuk. Rendkívül robusztus tulajdonságaiknak köszönhetően sajtolt csatlakozóink ideálisak amagas biztonsági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz, valamint minden olyan területhez, ahol maximális mechanikai terhelhetőségre van szükség.
Bepréselési technika: A működési elv
Press-fit technológia
A bepréselési technika során a csatlakozócsap (pin) bepréselésével egy átmenőfuratos nyomtatott áramköri lapba elektromos kapcsolat jön létre a csatlakozó és a nyomtatott áramköri lap között.
A préselési technika egy egyszerű elven alapul: az érintkezőcsap préselési zónájának keresztmetszete nagyobb átlójú, mint a metallizált nyomtatott áramköri lap lyuké. A préselés során keletkező alakváltozást az érintkezőcsap rugalmas zónája tompítja. A nyomtatott áramköri lap hüvelye ezért csak nagyon kis mértékben deformálódik. A préselés során a csatlakozócsap és a fémbevonatú nyílás között hideghegesztés jön létre: egy gázszivárgásmentes, korrózióálló, alacsony ellenállású és jó elektromos vezetőképességű mechanikus kapcsolat. Ez a kapcsolat nagyon nagy mechanikai és hőterhelések – például rezgés, hajlítás és erős hőmérséklet-ingadozások – esetén is biztos érintkezést és stabilitást biztosít.
A bepréselési folyamat során a folyamatot kísérő ellenőrzést javaslunk: az erő-út és a kamerás megfigyelés lehetővé teszi a csatlakozási pont értékelését.
A bevált bepréselési technika mellett, amelyhez a Tcom press® bepréselési zónánkat használjuk, az ept számos további csatlakozási technikai lehetőséget is kínál. Legyen szó forrasztott átmenő furatokról, THR-ről vagy SMT-ről – minden alkalmazáshoz megvan a megfelelő megoldásunk.
A specifikáció betartása mellett a préselési technika egyszerűen alkalmazható. Ebben négy paraméter játszik döntő szerepet: a furat átmérője és a fémbevonatú préselési furat átmérője, a préselési furatban lévő rézhüvely vastagsága, valamint a nyomtatott áramköri lap felülete.
Ha egy nyomtatott áramköri lapon mind SMD-alkatrészeket, mind préselt csatlakozókat kell elhelyezni, akkor egy bizonyos sorrendet kell betartani: először a forrasztott csatlakozókkal rendelkező alkatrészeket kell felszerelni. Miután az összes alkatrészt megfelelő eljárással a nyomtatott áramköri lapra forrasztották, megkezdődhet a préselt csatlakozók szerelése. Ez a sorrend fontos: a folyamat sorrendjének megfordítása a préselt csatlakozókra nagy hőterhelést jelentene. Ez a préselt zóna utólagos (ellenőrizhetetlen) forrasztásához vezetne, ami miatt már nem lenne garantálható az ép, gázszivárgásmentes zóna.
Ezenkívül figyelembe kell venni a nyomtatott áramköri lap széléhez és az érzékeny elektronikai alkatrészekhez (pl. kerámia alkatrészek) valómegfelelő távolságot, valamint a vezetőpályák csatlakozásait. A minimális távolság betartásával megakadályozható, hogy a nyomózóna erőhatása miatt a nyomtatott áramköri lap anyaga vagy az elektronikai alkatrészek megsérüljenek, és a nyomtatott áramköri lap rétegei megsérüljenek.
Bepréselési technika: Előnyök
A legerősebb és legmegbízhatóbb csatlakozási technológia
Tartós tartósság
Gázszivárgásmentes csatlakozás
Nagy tartóerő
Nincs forrasztási hiba, forrasztópaszta-maradvány vagy hasonló
Nincs szükség
további tisztításra Újrahasznosítás egyszerű kinyomással lehetséges
Hatékonyabb és költséghatékonyabb szerelési folyamat
Ideális nyomtatott áramköri lapok lakkozásához / a teljes szerelvény öntéséhez
Bepréselési technika: az ept kínálata az autóipar számára
Évente több milliárd érintkezőt gyártunk kizárólag az EU-ban, az autóipar különböző területeihez és alkalmazásaihoz. A bepréselési zónáink 0,2–1,2 mm vastagságú szalagokból készülnek, 0,56–2,0 mm furatátmérőhöz, vagy teljes mértékben az Ön igényeinek megfelelően.
Ingyenes fehér könyv a préselési technika alapjairól
Részletes szakértői ismereteket keres a préselési technológiával kapcsolatban? A préselési technológia alapjairól szóló részletes információkért töltse le itt ingyenes fehérkönyvünket.
